Le moulage par injection est le procédé dominant pour fabriquer des produits en plastique en grande série. Du plastique fondu est injecté sous pression dans un moule en acier usiné avec précision ; il refroidit en quelques secondes ; la pièce est éjectée ; le cycle se répète pour des dizaines de milliers d'unités avant que le moule ne s'use.
Ce qui le distingue de l'impression 3D
| Moulage par injection | Impression 3D (FDM) | |
|---|---|---|
| Durée du cycle | Quelques secondes par pièce | Plusieurs heures par pièce |
| Coût de mise en place | £10,000–£100,000 par moule | ~£0 (fichier CAO uniquement) |
| Volume idéal | 10,000+ unités d'une même pièce | 1 à 1,000 unités de n'importe quelle pièce |
| Géométrie | Limitée par les angles de démoulage | Presque toutes les formes |
| Matériaux | La plupart des plastiques techniques | Sélection plus restreinte (PLA, PETG, ABS, TPU) |
Pourquoi il domine le marché des bacs bon marché
Le marché des bacs de tiroir repose sur de gros volumes. Un seul bac en ABS moulé par injection, dimensionné pour le tiroir supposé standard de 35 cm, peut se vendre à des dizaines de milliers d'exemplaires par an. Le moule est amorti après les quelques milliers de premières pièces ; pour chaque pièce suivante, le plastique ne coûte que quelques centimes. Ce modèle économique exige de gros volumes et un outillage limité à une seule taille.
Pourquoi il ne convient pas aux tiroirs non standard
Un moule d'injection produit une seule géométrie. Une nouvelle taille de tiroir exige un nouveau moule. Le coût de l'outillage rend une fabrication « dimensionnée pour ton tiroir » structurellement non rentable avec le moulage par injection. La norme du secteur — une taille unique pour tout le monde — découle du procédé de fabrication et non d'une décision de conception délibérée.
Les modules Modu Drawer sont précisément imprimés par FDM parce que le modèle économique de l'impression à la demande permet d'adapter le système au tiroir, et non l'inverse.