Spritzguss ist das vorherrschende Verfahren zur Herstellung großer Stückzahlen von Kunststoffprodukten. Geschmolzener Kunststoff wird unter Druck in eine präzise gefertigte Stahlform gepresst, kühlt innerhalb von Sekunden ab und das Bauteil wird ausgeworfen. Dieser Zyklus wiederholt sich für Zehntausende Einheiten, bevor die Form verschleißt.
Der Unterschied zum 3D-Druck
| Spritzguss | 3D-Druck (FDM) | |
|---|---|---|
| Zykluszeit | Sekunden pro Bauteil | Stunden pro Bauteil |
| Einrichtungskosten | £10,000–£100,000 pro Form | ~£0 (nur CAD-Datei) |
| Optimaler Einsatzbereich | 10,000+ Einheiten eines Bauteils | 1 bis 1,000 Einheiten eines beliebigen Bauteils |
| Geometrie | Durch Entformungsschrägen begrenzt | Fast jede Form |
| Materialien | Die meisten technischen Kunststoffe | Kleinere Auswahl (PLA, PETG, ABS, TPU) |
Warum das Verfahren günstige Einsätze dominiert
Der Markt für Schubladeneinsätze wird von großen Stückzahlen bestimmt. Ein einzelner spritzgegossener ABS-Einsatz, der für eine vermeintliche Standardschublade von 35 cm ausgelegt ist, kann sich zehntausendfach pro Jahr verkaufen. Die Form amortisiert sich nach den ersten paar Tausend Teilen; bei jedem weiteren Teil kostet der Kunststoff nur wenige Cent. Dieses Geschäftsmodell verlangt nach Massenproduktion mit Werkzeugen für eine einzige Größe.
Warum es bei nicht standardisierten Schubladen nicht passt
Eine Spritzgussform erzeugt genau eine Geometrie. Eine neue Schubladengröße erfordert eine neue Form. Die Werkzeugkosten machen eine „auf deine Schublade abgestimmte“ Fertigung im Spritzguss grundsätzlich unwirtschaftlich. Der Branchenstandard — eine Größe für alle — ergibt sich aus dem Fertigungsverfahren und nicht aus einer bewussten Designentscheidung.
Die Module von Modu Drawer werden genau deshalb im FDM-Verfahren gedruckt: Die Wirtschaftlichkeit der bedarfsgerechten Fertigung ermöglicht es, das System an die Schublade anzupassen und nicht umgekehrt.