Spuitgieten is het voornaamste productieproces voor grote aantallen kunststofproducten. Gesmolten kunststof wordt onder druk in een nauwkeurig uitgesneden stalen mal geperst; de kunststof koelt in enkele seconden af; het onderdeel wordt uitgeworpen; de cyclus wordt tienduizenden keren herhaald voordat de mal versleten is.
Het verschil met 3D-printen
| Spuitgieten | 3D-printen (FDM) | |
|---|---|---|
| Cyclustijd | Seconden per onderdeel | Uren per onderdeel |
| Opstartkosten | £10,000–£100,000 per mal | ~£0 (alleen CAD-bestand) |
| Ideale oplage | 10,000+ exemplaren van één onderdeel | 1 tot 1,000 exemplaren van elk gewenst onderdeel |
| Geometrie | Beperkt door de lossingshoeken van de mal | Bijna elke vorm |
| Materialen | De meeste technische kunststoffen | Kleinere selectie (PLA, PETG, ABS, TPU) |
Waarom het de markt voor goedkope bakken domineert
Op de markt voor ladebakken draait alles om volume. Van één spuitgegoten ABS-bak voor een veronderstelde standaardlade van 35 cm kunnen jaarlijks tienduizenden exemplaren worden verkocht. De mal verdient zichzelf na de eerste paar duizend onderdelen terug; elk volgend onderdeel kost slechts een paar cent aan kunststof. Dit verdienmodel vereist massaproductie met gereedschap voor één maat.
Waarom het niet past in niet-standaardladen
Een spuitgietmal produceert één geometrie. Voor een nieuwe lademaat is een nieuwe mal nodig. Door de kosten van het gereedschap is 'op maat van je lade' bij spuitgieten structureel onrendabel. De norm in de categorie — één maat voor iedereen — vloeit voort uit het productieproces en niet uit een bewuste ontwerpkeuze.
Modu Drawer-modules worden juist met FDM geprint, omdat het verdienmodel van productie op aanvraag het mogelijk maakt het systeem aan de lade aan te passen, in plaats van andersom.